如何提高數(shù)控鉆孔機精度

精度不僅是機器固有的，還取決于機器的使用方式。嘗試這些技術(shù)，使新的或現(xiàn)有的高數(shù)控鉆頭達到潛在的精度。

一、了解主軸

主軸轉(zhuǎn)速改變時，是否改變刀具補償

數(shù)控鉆機用戶通常不會以這種方式使用刀具進行補償——他們更有可能將刀尖位置視為靜態(tài)。然而，看到這種謬論并不需要太多的思考。不同的速度會在主軸上產(chǎn)生不同的溫度和離心力。主軸在某種程度上響應了這些變化。

二、測量過程而不是零件

為了從根本上控制整個過程，檢查通常在工作完成后進行。另一種方法是先測量-測量過程而不是零件。換句話說，在加工之前，確定錯誤的來源并糾正錯誤。

三、提起牽引桿注意桿

高數(shù)控鉆孔機zui被忽略的組件之一也是zui關(guān)鍵的組件之一。應當定期檢查拉桿的保持力-也許每隔一個月檢查一次。歸根結(jié)底，并非zhen正把刀柄保持在主軸上的刀柄，而是把刀具保持在主軸上。這是拉桿。力的減小不僅影響精度，還影響刀具壽命。拉桿應定期維護，這是大多數(shù)高數(shù)控鉆機應用中*的事實。

四、控制顫振

通過增加設(shè)置和工具的剛性，可以減少抖動。此外，可以通過找到主軸速度來克服振動，在這個速度下，jian端的沖擊速度與系統(tǒng)固有頻率相協(xié)調(diào)。

五、參考檢查

一種行之有效的方法是在加工區(qū)內(nèi)使用已知的參考對象。如果校準參考對象由與加工零件相同的材料制成，幾何形狀相似，可以使用參考來捕捉任何測量誤差。誤差將是參考尺寸的已知值與該相同尺寸的測量值之間的差。這種差異可作為補償，以更新和校正機器本身對實際零件的某些相似尺寸。