數(shù)控機(jī)床制造過(guò)程中，經(jīng)常用到人工刮研，這種純手工的操作方式，能夠賦予機(jī)床特別的精度和品質(zhì)，效果是機(jī)器加工難以做到的。
 

　　什么是刮研
 

　　刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法精加工而成的。
 

       刮研的作用和特點(diǎn)

 

　　人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到最佳效果的。人工刮研更是高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
 

　　刮研的特點(diǎn)：
 

　　1.消除零件機(jī)械加工中殘留的刀痕，表面細(xì)微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度，可以把機(jī)床導(dǎo)軌有意地刮成中凹或中凸等各種特殊要求。
 

　　2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。通俗說(shuō)：“螞蟻啃骨頭。”
 

　　3.刮研過(guò)程中產(chǎn)生的熱量極低，不會(huì)引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。
 

　　4.在裝配中可以用刮研來(lái)修整封閉尺寸鏈的精度。
 

　　5.刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。
 

　　6.提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。
 

　　7.刮削時(shí)，刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)致密，硬度提高。
 

　　8.工件經(jīng)過(guò)刮削，可增加美觀，改善潤(rùn)滑性能，減少摩擦阻力，還可根據(jù)花紋的消失判定機(jī)件的磨損程度。
 

　　9.加工余量較一般機(jī)械加工少。
 

       刮研的分類(lèi)

 

　　粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時(shí)停止粗刮。
 

　　細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm，長(zhǎng)10-12mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時(shí)應(yīng)兼顧形位差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
 

　　精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約(5-7mm，或者更短)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
 

　　刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。
 

　　如何檢測(cè)刮研的精度
 

　　平面刮研的質(zhì)量有兩個(gè)指標(biāo)。一個(gè)是幾何形狀，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一個(gè)指標(biāo)是表面質(zhì)量，表面質(zhì)量常用研點(diǎn)法，用標(biāo)準(zhǔn)平板或與其相配合的零件對(duì)刮研面進(jìn)行研點(diǎn)。方法是使用25×25mm方框，放在被檢表面，檢查方框內(nèi)的點(diǎn)數(shù)。
 

　　BOSM數(shù)控應(yīng)用人工刮研