升級(jí)款數(shù)控龍門高速鉆銑床適用于硬質(zhì)合金工件的鉆孔攻絲銑鏜等一系列加工，材質(zhì)可以加工不銹鋼法蘭，50錳回轉(zhuǎn)支承等高速內(nèi)冷中心出水暴力鉆孔，在風(fēng)電行業(yè)，模具行業(yè)，塔機(jī)行業(yè)，法蘭行業(yè)，紡織機(jī)械，閥門等行業(yè)實(shí)現(xiàn)鉆，銑，鏜孔，6軸多工位加工，高精度高效率凱恩帝總線伺服系統(tǒng)配置。無需編程自動(dòng)化操作，CAD電子版圖紙導(dǎo)入即可自動(dòng)識(shí)別一鍵便快捷簡(jiǎn)單易學(xué)，一人可看多臺(tái)機(jī)真正高效率省時(shí)省力。合理的工裝夾具使用于批量化生產(chǎn)。

升級(jí)款數(shù)控龍門高速鉆銑床設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要有床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門、移動(dòng)滑鞍、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)硬軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺(tái)：

床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。

2、移動(dòng)式龍門：

移動(dòng)式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)，動(dòng)力頭滑板上均安裝鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。

3、移動(dòng)滑鞍：

移動(dòng)滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺(tái)和一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。

鉆削動(dòng)力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT40錐孔，，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。

5、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置：

本機(jī)床配有中國(guó)臺(tái)灣原裝容積式分壓自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，絕*，保證機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。

6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

6.1. 具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

6.2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。

6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便